道氏技术3D渗花墨水全面投产 东鹏等三家企业连续批量生产

5月14日下午,广东陶氏科技股份有限公司(以下简称“陶氏科技”,股票代码:300409)全产3D出血墨水新闻发布会在佛山南庄华夏明珠酒店举行。陶氏科技宣布,陶氏科技3D ink已全面投产,董鹏、能强、金意陶等6家客户已连续批量生产。发布会上,新中源和向辉两家公司现场签约。中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长兼秘书长、中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授、广东省陶瓷协会会长、陶氏科技董事长荣继华、副总经理张毅博士、陶氏技术销售总监高、华南理工大学材料科学与工程学院副院长、教授吴建清、邓社光、 佛山市南海希望陶瓷机械有限公司总经理、广东陶瓷有限公司中心总经理李德英、广东能强陶瓷有限公司总经理关,以及陶氏科技客户代表近200人参加了会议。

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陶氏3D出血墨水生产的新产品吸引了一波又一波的客人前来参观。

张毅博士:发布会上,3D出血墨水产品优良率达到92%以上,陶氏科技副总经理张毅博士首先详细介绍了陶氏科技的3D出血墨水。他从R&D历程、技术优势、产品优势、技术参数四个方面汇报了相关内容。据张毅博士介绍,早在2013年下半年,陶氏科技就开始了3D墨水的研发工作,2015年初开始测试,2015年下半年成功投入使用。目前有6家客户正在体验陶氏科技3D墨水,其中董鹏、能强、金意陶已连续批量生产使用,产品优良率达到92%。张毅博士认为,陶氏3D墨水有四大优势:一是质感方面,可以渗透到瓷砖坯体内部0.6mm-1.0mm的深度,瓷砖颜色的立体感更强,表面质感会更加细腻逼真;其次,在颜色方面,它利用纳米技术帮助墨水显色,解决了红、灰、黑等颜色的普通墨水的问题。陶氏技术将在三原色的基础上研发,加入紫、橙、白、黑的调和色。第三,在硬度上,丰富了抛光砖的色彩和质感,莫氏硬度达到5.5 & mdash6.陶氏3D渗墨技术生产的产品比全釉面砖生产的产品更耐磨;第四,在节能环保方面,普通抛光砖在抛光时要扔掉瓷砖表面1mm以上的原料,而陶氏3D ink生产的抛光砖抛光厚度约为0.1-0.3mm,大大降低了抛光厚度,减少了固废废渣的排放,为陶瓷企业节能环保做出了突出贡献。据张毅博士介绍,该公司的3D喷墨技术已获得自主知识产权:去年7月纳米颜色助剂申请了专利,喷墨技术(包括一种粉色陶瓷喷墨墨水及其制备方法,以及一种渗透深度可调的陶瓷喷墨打印墨水及方法)已获得相关专利。陶氏技术销售总监高在会上介绍了该产品的市场价值:一是其通透性可将图案纹理延伸至0.5MM左右的立体层次,进一步丰富瓷砖的着色和质感;其次,其着色机理为提高基础织物的耐磨性和硬度提供了较大的空范围,大大提高了瓷砖的耐磨性和硬度,进一步优化了瓷砖的物理性能;第三,与通体布结合时能使瓷砖的面层和坯体的颜色和质感相呼应。切割、倒角、开槽、穿孔等。在空的应用中不会影响整体美感,瓷砖完全可以当板材使用。3D渗色墨水进一步拓宽了瓷砖空的应用。会上,高还介绍了3D墨水的生产情况:、能强、已连续批量生产使用;萨米特、向辉、新月高微晶等工厂都有在线试用版;江西和美(梅玮)和宏宇正在进行实验和测试。目前已应用于希望、西斯特、快大平、凯拉吉特、陶晶、泰威等企业的10台生产设备上。在布料工艺和喷浆工艺中也实现了连续生产。

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陶氏科技副总经理张毅博士

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陶氏化学技术销售总监高

企业:发布会上,陶氏科技自主研发的3D渗色墨水得到了众多合作厂商和陶瓷企业的认可。董鹏、能强、金意陶等用户代表在发布会上分别对应用情况进行了说明和评价,他们都对陶氏3D ink的稳定性能表示了赞赏。使用后的瓷砖表面效果非常逼真,前景非常看好。能强陶瓷生产总经理关详细介绍了陶氏3D渗色墨水在自己工厂的应用情况:去年12月初,喷墨打印机到了能强工厂,月底停窑维修前初步确定了一批显影的版材。今年3月中旬再版,3月底开始正式生产。经过三天的调整,生产逐渐正常,优良率达到90%以上。据关昭介绍,经过近一个半月的生产,目前优良率稳定,已经达到95%以上,产量也逐渐增加到4500平方米(窑只有120米)。“金意陶花卉渗透大理石产品是专为这次会议开发的。我们外面的产品库存很大,生产极其稳定。”金意陶陶瓷R&D中心总经理李德英将今天的发布会变成了在金意陶的新品推荐会,介绍了金意陶采用陶氏科技3D出血墨水生产的一代“出血大理石”& mdash& mdash玉、荷塘月色、莫妮卡、冰河世纪、斯里兰卡等产品。希望陶瓷机械总经理邓社光说,中国人喜欢用带出血花的抛光砖,因为很鲜艳。前几年,希望陶瓷机械还投资研发了出血花喷墨打印机,当时认为这是一个非常小的市场。但是看到能强陶瓷生产的渗花抛光砖后,渗花抛光砖的市场定位完全变了,而且它的色系很广,瓷砖的瓷质性强。邓社光特别称赞红色产品颜色纯正,这是一个重要的突破。他还预测,渗花抛光砖将成为中国瓷砖产品类别中的主流类别。专家:Blossom Ink推动瓷砖产品升级“陶氏3D Blossom Ink产品的研发成功,加快了行业产品升级的步伐。”缪斌表示,道表示,下周将发布行业“十三五”规划,创新引领产业升级是主旋律。引领整个行业转型升级的重任主要落在了设备和色釉企业身上。因此,他希望陶氏科技能够不断加快R&D的步伐,在取得一个又一个成绩的同时,继续引领和推动行业的转型升级。同时他表示,协会对陶氏的技术研发给予了大力支持。陈环说,近年来,色釉和油墨的发展为陶瓷工业的快速发展做出了巨大贡献,现在它已经有了自己的技术创新。广东或者中国,瓷砖里面的抛光砖是我们认为比较值得骄傲的一种产品。这几年有人在怀疑抛光砖要衰退了,这是不合适的。抛光砖有其独特的优势,尤其是在地砖的耐磨性上,是其他产品无法替代的。陶氏3D墨水产品的研发成功,无疑加速了抛光砖春天的到来!“我认为(瓷砖)的进一步发展可能是& lsquo世界上没有石头。砖比石头好,耐磨性、耐腐蚀性、强度都比天然石头好。”吴建青一上台就拿砖和石头比,说砖的理化性能比天然石头好。接着,吴建青提出了一个观点:在微电子和高新技术方面,国家工业水平与世界先进水平差距较大,但陶瓷工业与国际先进水平的差距相对较短,大约落后一年。“行业去年刚用进口墨水生产出同类产品,现在今年已经在国内推出,还是有自己的特色。”吴建青认为,国内产品的技术水平与国外相比差距很小,在某些方面做得更好。他希望大家继续努力,把“世界陶瓷强国”的旗帜带回中国。荣继华:争取更快的时间降到每吨10万吨以下。陶氏科技董事长荣继华随后发言。他向与会者透露:公司的产能是从去年开始的,到现在,随时可以供应200吨墨水。新厂房已建成,占地10000多平方米,可达到1000吨油墨的供应规模。荣继华还回忆了陶氏科技7年上市的艰辛历程。陶氏科技成立于2007年10月15日,其新工厂于2008年11月竣工投产。它积累了2009年、2010年、2011年三年报表,上报中国证监会,经过三年审批完成上市。他说:“七年了,你问旅途美不美?花开的声音,流水的颜色,我们充满了自豪!”还说一直想找个机会向所有支持者表示衷心的感谢!随后,荣继华透露了在场企业比较关心的产品价格问题。“上一批价格已经降到每吨30万以下,马上就要降到20万以下,争取更快的时间降到10万以下!”他真诚的呼吁企业:如果大家都把这个产品投放市场,这个产品在真正成为主流产品的时候,在一个比较快的时间内降到10万以下也不是不可能的!荣继华的表态引发了与会企业代表的热烈反响。

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在新闻发布会上,新中源集团和向辉陶瓷的代表上台与陶氏科技签约。

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合影留念

记者提问环节:《陶瓷周》记者提问:3D墨水在制作过程中,对设备等相关要素有什么具体要求?生产过程中对颜料有什么要求和标准?张毅:目前制作喷墨产品的工艺路线主要有两种,一种是喷浆和布,面材的成分和配方非常相似。无论采用哪种工艺,硬度都能达到抛光砖的水平。目前,对于喷墨设备和用于渗墨的喷嘴没有特殊的要求,因为墨水性能参数和各种参数可以根据喷嘴的要求进行调整。我们早期的研发是基于SEL GS40喷嘴,后来其他喷嘴也在设备上进行了长时间的测试。印刷性能没有问题,所以对设备没有特殊要求。谢谢华夏陶瓷网记者问:前一天和意向客户签约有多少优惠?二、请问张毅博士,陶氏科技下一步的研发方向是什么?高:今天的会后,我们将和客户进行大规模的价格谈判。我们会采取主动。今天签署的两家公司和稍后将签署的其他几家公司将给予他们非常大的折扣。具体价格是多少?卖个小账号肯定能让他们满意。谢谢张毅:接下来,现在的3D喷墨技术是对表面技术的颠覆。只是现在,它有很多优点。目前主要产品开发集中在抛光砖上,如仿古砖、瓷质砖、外墙砖等,未来会加强这方面的产品开发。谢谢《陶瓷资讯》记者提问:刚才张总提到了3D陶瓷渗墨的四大优势,现在渗墨深度是0.5mm,我听高总也提到以后会实现全渗透,那些拉槽的问题就解决了。现在离这一步还有多远?主要问题是什么?张毅:这个问题很专业。由于喷墨量的限制,墨水的渗透深度有限,目前为0.5 & mdash深度可以控制在1毫米之间。如果做成通体结构,现在布料,下层纹路用类似抛光砖的布料器实现,表层纹路用3D喷墨彩印实现。在陶瓷行业之前,有的是采用坯料换料工艺,表面全抛釉,这样中间会有一条白线。如果应用3D喷墨打印技术,可以将表面颜色和空白颜色完美结合,使整个通体结构可以产生与天然石材非常相似的效果。所以,要解决这个问题,开发这样的产品,首先要通过搭配变化的材质和面料,做出全身的效果。

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